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    三代湿法烟气脱硫系统
    
    
    **代湿法烟气脱硫系统
    安装始于20世纪70年代的美国和日本。早期的烟气脱硫系统包括以下过程：石灰基液体；钠基溶液；石灰石基液体；碱性粉煤灰基液体；双碱（石灰和钠）；镁基液体；以及Wellman Lord过程。采用了广泛的吸收类型，包括采用通风式、立式逆流喷射塔、卧式喷射塔以及托盘、填料、玻璃球等内部结构来提高反应效率，**代烟气脱硫效率一般为70%~85%，除少数外，副产品无商业价值，只能作为废弃物排放。只有镁基和Wellman-Lord工艺才能生产出具有商业价值的硫磺和硫酸，其特点是初期投资不高，但运行维护成本高，系统可靠性低，结垢和材料失效是较大的问题，随着经验的增加，工艺流程的效率提高。经过改进，降低了运行维护成本，提高了可靠性。
    *二代湿法烟气脱硫系统
    安装始于20世纪80年代初，为了克服**代系统的结垢和材料问题，出现了干喷吸收器，炉窑和烟道中的石灰和石灰石注入接近商业运行，但主要的烟气脱硫技术是石灰基和石灰石基湿洗法，并采用填料和玻璃球等通风清洗方法消失，喷淋塔和喷淋塔是较常见的工艺，不同的工艺有不同的效率，初始干喷烟气脱硫可达到70%～80%，在一些改进的情况下可以达到90%，在炉膛和烟道喷射法中可以达到30%～50%，但反应物的消耗量很大。随着工艺和运行经验的提高，可达到90%的效率，美国*二代烟气脱硫系统的所有副产品均已作为废物排放，但在日本和德国，石灰石基湿法净化工艺中固体副产品被强制氧化，石膏具有商业价值。*二代烟气脱硫系统在运行维护成本和系统可靠性方面取得了一定的进展。
    *三代湿法烟气脱硫系统
    改进了炉内和烟气喷射工艺，发展了Lifac和流化床技术，广泛采用强制氧化和钝化技术，基本解决了影响石灰和石灰石系统可靠性的结垢问题，进一步了解了化学工艺和工艺。采用二元（DBA）等添加剂，系统的可靠性可达到95%以上，采用钝化技术和DBA技术对*二代烟气脱硫系统进行处理，许多系统的脱硫效率可达95%以上，有些系统有固体副产品，可用于农业和工业。在德国和日本，石膏的生产是发电厂的一个常规项目，随着设备可靠性的提高，设置冗余设备的必要性降低，单台反应器的烟气处理能力提高，20世纪70年代由于投资大、运行成本高、运行成本高以及存在的问题如CORRO等。锡安、结垢、堵塞，在火力发电厂的声誉不好，经过15年的实践和改进，工作性能和可靠性大大提高，投资和运行成本大大降低。以下优势**：
    （一）在火电厂长期应用的经验；
    （2）脱硫效率高，吸收利用率高（在某些装置中，当Ca/s接近1时，脱硫率**过90%）。
    （3）使用性好（新安装机组，使用性已**过90%），人们对湿法的概念也随之改变。