FRP管道安装质量控制过程包括开槽、地基处理、下管、稳定管、界面、回填等。最后进行了试压检测,由于充砂玻璃钢管的刚度小于混凝土管和金属管的刚度,其安装质量对使用条件和使用寿命有很大影响,特别是管坑的开挖和回填必须引起高度重视,对管沟的质量要求是非常重要的。HES.管沟开挖工程量占安装成本的比例较大。应根据管径、埋深、土质、地下水等因素选择合理合理的开挖断面,在机械开挖中,预留200~300 mm的保护层用于沟槽底部人工开挖;当地基承载力较小时,可更换砂砾。土质基坑开挖的均匀度控制在20 mm以内,岩基开挖控制在±20~200 mm之间,开挖到设计高程后,由施工单位与设计、勘察、监理、施工单位和开挖区共同检查。检查质量和土壤质量,填写隐蔽工程验收记录。 安装要点:为了增加管道与地基的接触面积,防止应力集中,通常在地基上铺设100×150 mm的砂垫层,垫层应连续光滑,不应**过25 mm,管道吊装应采用软纤维绳索从两个点抬起。管外不吊芯,堆放场地应平整,防止尖锐石块对管道的损坏,一般应逆水流方向连接,在管座内表面均匀涂抹液体润滑剂,然后分别设置两个O型橡胶圈。在插座上涂上润滑油,可采用倒链、挖掘机或其它机械连接,每个插座与插座之间均设有+试压孔。安装后两个密封圈之间应及时进行试压,以保证管道安装质量,在工作压力的1.5倍的压力下,每个承口与承口之间的压力应保持在2米内,不得有泄漏,玻璃钢管道可在现场任意长度切割,并通过通电连接。-现场生活。现场生活的材料和工艺方法由制造商提供,或由制造商负责采购合同中规定的接口处理。 回填土质量控制:管道连接处应及时回填,防止因管道浮动和热变形引起接头松动和密封劣化,由于玻璃钢管道是一种柔性管道,管道两侧回填土所产生的反力对T的应力应变状态影响很大。管道,因此必须高度重视回填质量。从罐底到管道**部500 mm范围内,土壤中不应含有**物、冻土、大于50 mm的砖石,管道中50 mm范围内不应含有直径大于25 mm的岩石或土壤。背面填料应从两侧对称运输至槽内,不应直接在1号管道上回填。虚拟回填厚度一般控制在150 200 mm之间。先将管道下方的三角形区域均匀回填,然后用两侧的木棍等钝性装置同时压实,其余部分采用对称分层夯实逐步填充。管道回填土的分区和压实度按GB50268的要求进行,回填土后约24小时测量管道的径向变形。每根管道至少应测量三个点。允许偏差值应符合设计和规范要求,发现**标应返工。回填土开挖后,检查管道是否损坏,处理后再回填,现场试压,现场试压是测试管道安装是否满足使用功能。试压一般采用水压试验方法,试验压力一般为工作压力的1.5倍,试压段长度一般为1000米,可根据实际情况适当调整。 试压前,管道应在不大于工作压力的条件下完全浸没,浸泡时间不少于24小时。管道加压时,应将管道内的气体排出,试验压力升高后,管道内的气体应稳定15分钟,然后工作压力应稳定30分钟。若无渗漏,且压降在允许范围内,则为合格,玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀、无污染、输水能力强、使用寿命长、综合成本低、长期经济效益好等优点。但由于质量控制和施工质量控制的难度,爆管率高,限制了爆管的应用范围,建议选择合格、信誉良好的厂家,派现场代表或监理工程师对原材料和生产过程进行控制,严格检查原材料和生产工艺。管道及保证产品质量。另外,在安装过程中应注意回填质量,保证管道与周围土壤共同工作,满足设计条件的要求。目前,长距离输水工程越来越多。只要做好质量控制,充分利用玻璃钢的优点,其应用领域和范围将继续扩大。